1. Pembersihan harian
1.1 Pembersihan luaran
Selepas setiap penggunaan, bahagian luarmesin pematerianharus dihapuskan dengan kain yang bersih dan lembut. Kerana semasa proses pematerian, asap yang dihasilkan oleh pematerian boleh meninggalkan habuk dan kotoran di permukaan mesin. Sebagai contoh, dalam barisan pengeluaran kilang elektronik, selepas mesin pematerian telah bekerja untuk masa yang lama, akan ada kesan yang jelas di bahagian luar, dan pembersihan yang tepat pada masanya dapat menghalangnya daripada menghancurkan shell luar.
Perhatian khusus harus dibayar untuk membersihkan panel operasi mesin untuk mengelakkan kekotoran seperti minyak dan solder slag daripada mempengaruhi fungsi normal butang dan skrin paparan. Untukmesin pematerianDengan sentuhan - skrin, lebih penting lagi untuk memastikan skrin bersih untuk mengelakkan kerosakan sentuhan.
1.2 Pembersihan Dalaman (Berkala)
Pada selang masa yang tetap (seperti mingguan atau bi -mingguan, bergantung kepada kekerapan penggunaan), bahagian dalam mesin pematerian perlu dibersihkan. Pertama, matikan kuasa dan cabut mesin untuk memastikan ia berada dalam keadaan berkuasa.
Buka shell luar mesin (jika pengguna dibenarkan untuk membukanya sendiri), dan gunakan pembersih vakum kecil atau tin udara termampat untuk mengeluarkan sanga dan debu solder di dalamnya. Slag solder adalah sisa yang dihasilkan semasa proses pematerian. Sekiranya ia terkumpul terlalu banyak, ia boleh menjejaskan prestasi mesin dan juga membawa kepada litar pendek. Contohnya, berhampiran hujung pematerian mesin pematerian automatik, slag solder terdedah untuk mengumpul dan memerlukan pembersihan yang difokuskan.
Apabila membersihkan kawasan di sekitar hujung solder, berhati -hati untuk tidak merosakkan hujung pematerian. Anda boleh menggunakan alat pembersihan khas, seperti berus lembut, dengan lembut menyikat kekotoran di permukaan hujung pematerian.
2. Penyelenggaraan Petua Pematerian
2.1 Pemeriksaan kerap memakai tip pematerian
Petua pematerian adalah komponen penting darimesin pematerian.Penggunaan kerap akan membawa kepada pakaiannya. Sebelum memulakan mesin setiap hari atau semasa rehat kerja, bentuk dan keadaan permukaan hujung pematerian perlu diperiksa. Sekiranya didapati bahawa hujung hujung pematerian telah menjadi tumpul, mempunyai lubang, atau mempunyai lapisan oksida di permukaan, ia akan menjejaskan kualiti pematerian. Sebagai contoh, apabila pematerian komponen elektronik kecil, hujung pematerian yang dipakai mungkin tidak dapat mencairkan solder dengan tepat dan menyambungkan pin komponen.
Untuk hujung pematerian yang teruk, ia harus diganti tepat pada masanya. Kaedah penggantian untuk pematerian petua model mesin pematerian yang berbeza mungkin berbeza -beza, dan secara amnya, anda perlu mengikuti manual pengguna mesin untuk operasi.
2.2 Membersihkan Petua Pematerian
Selepas setiap penggunaan, apabila hujung pematerian masih hangat, ia harus dihapuskan dengan span lembap (span yang digunakan khusus untuk membersihkan hujung pematerian). Ini boleh mengeluarkan solder sisa pada hujung pematerian dan memastikan ia bersih. Perhatikan bahawa span tidak boleh terlalu basah untuk mengelakkan air daripada memasuki bahagian dalam hujung pematerian dan menyebabkan kerosakan.
Selain pembersihan span, hujung pematerian - pasta pembersihan juga boleh digunakan. Sapukan sedikit pasta pembersihan ke hujung pematerian dan kemudian lap dengan kain yang bersih untuk menghapuskan oksida dan sisa solder yang degil pada hujung pematerian.
3. Penyelenggaraan komponen mekanikal
3.1 Pelinciran komponen penghantaran
Komponen penghantaran dalam mesin pematerian, seperti motor, skru plumbum, dan landasan panduan, perlu dilincirkan secara teratur. Kitaran pelinciran boleh ditentukan mengikut manual pengguna mesin, dan secara amnya, ia dilakukan sekali setiap tiga bulan atau lebih.
Gunakan pelincir yang sesuai, seperti minyak pelincir jentera Precision - dan gunakan jumlah minyak pelincir yang sesuai ke permukaan bergerak komponen penghantaran. Berhati -hati untuk tidak menggunakan terlalu banyak minyak untuk mengelakkan titisan minyak daripada jatuh ke kawasan pematerian atau komponen elektronik lain, menyebabkan pencemaran atau kerosakan. Sebagai contoh, selepas memohon minyak pelincir ke skru plumbum dan landasan panduan mesin pematerian automatik, minyak berlebihan harus dihapuskan.
3.2 Memeriksa pengetatan komponen mekanikal
Secara kerap (kira -kira sekali sebulan), periksa sama ada skru, kacang, dan pengikat lain pada mesin longgar. Kerana mesin akan bergetar semasa proses kerja, pengikat ini secara beransur -ansur menjadi longgar. Sebagai contoh, jika skru penetapan hujung pematerian mesin pematerian longgar, ia akan menyebabkan kedudukan hujung pematerian untuk beralih dan mempengaruhi ketepatan pematerian.
Gunakan alat yang sesuai, seperti pemutar skru dan perengkuh, untuk mengetatkan pengikat longgar. Semasa proses pengetatan, perhatikan beroperasi mengikut tork yang ditentukan untuk mengelakkan pengetatan dan merosakkan komponen mesin.
4. Penyelenggaraan sistem elektrik
4.1 Pemeriksaan wayar dan palam
Sering memeriksa sama ada wayar mesin pematerian rosak atau berumur. Jika lapisan penebat dawai rosak, ia boleh menyebabkan kebocoran elektrik dan bahaya keselamatan. Sebagai contoh, di bahagian -bahagian di mana wayar sering bengkok, lapisan penebat terdedah kepada retak.
Semak sama ada palam dipasang dengan ketat dan sama ada pin logam palam dioksidakan atau cacat. Sekiranya palam mempunyai hubungan yang lemah, ia boleh menyebabkan operasi mesin yang tidak stabil atau bahkan menjadikannya tidak dapat bekerja secara normal. Wayar dan palam dengan masalah harus diganti tepat pada masanya.
4.2 Pemeriksaan Komponen Elektrik (Berkala)
Pada selang masa yang tetap (seperti setiap enam bulan atau setahun), kakitangan penyelenggaraan profesional boleh dijemput untuk memeriksa komponen elektrik mesin pematerian. Kandungan pemeriksaan termasuk sama ada kapasitor, perintang, papan litar, dan komponen lain rosak atau menunjukkan tanda -tanda penuaan. Sebagai contoh, jika kapasitor membonjol, ia boleh menjejaskan prestasi litar mesin.
Bagi beberapa komponen elektrik yang penting, seperti papan litar kawalan, habuk di permukaannya boleh dibersihkan dengan kerap, dan pada masa yang sama, periksa sama ada sendi solder longgar. Jika sendi solder longgar dijumpai, mereka boleh dipateri semula menggunakan alat yang sesuai.
