Mesin terminal automatik sepenuhnya merujuk kepada sejenis pemprosesan wayar, juga dikenali sebagai mesin pengelupasan dan pengelim automatik. Ia adalah peralatan baru dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia mempunyai satu set mesin pelbagai fungsi untuk memberi makan, memotong, mesin pelbagai fungsi untuk menanggalkan dan mengelim bersama. Produk teknologi canggih yang berperikemanusiaan dan pintar, sesuai untuk perusahaan besar, sederhana dan kecil, menjimatkan tenaga kerja.
Jadi, apakah masalah (kesalahan) yang mungkin anda hadapi dalam penggunaan harian mesin terminal automatik, dan bagaimanakah anda harus menyelesaikannya apabila anda menghadapi masalah ini? Berikut ialah masalah yang mungkin anda hadapi semasa penggunaan mesin terminal automatik dan penyelesaiannya.
|
nombor siri |
Fenomena kesalahan |
Analisis kegagalan |
Penyelesaian |
|
1 |
Panjang benang berbeza-beza |
1. Tekanan roda suapan wayar tidak mencukupi |
1. Laraskan ketegangan roda suapan wayar mengikut kesesuaian |
|
2.Pelurus ditekan terlalu kuat |
2. Longgarkan tombol pelarasan pelurus |
||
|
3. Kateter tidak sejajar dengan hirisan |
3. Laraskan kateter agar sejajar dengan bahagian tengah tepi pisau |
||
|
2 |
Panjang ekor garisan berbeza-beza |
1Klip dan tepi pisau tidak dijajarkan |
1. Laraskan kedudukan tengah klip dan tepi pisau |
|
2. Pengapit terlalu longgar, laraskan injap udara |
2. Laraskan skru pengapit pada tekanan yang sesuai |
||
|
3 |
Panjangnya tidak sepadan dengan tetapan sebenar |
1.Ralat tetapan parameter |
1.2. Laraskan jarak alat hadapan dan belakang kepada nilai yang sesuai. Jika masalah berterusan, hubungi kilang kami untuk mengubah suai nisbah nadi motor yang dikunci dalam program. |
|
1.lebih panjang daripada panjang yang ditetapkan |
2.Ralat tetapan parameter |
3. Laraskan jurang antara roda penghantar wayar kepada nilai yang sesuai, tambah diameter wayar, dan pastikan pelurus menyuap wayar dengan lancar. |
|
|
2.lebih pendek daripada panjang yang ditetapkan |
3. Jurang antara dua roda roda penghantaran wayar dan nilai diameter wayar tidak dilaraskan dengan betul., Suapan wayar pelurus tidak lancar |
/ |
|
|
3. Panjang tidak konsisten |
/ |
/ |
|
|
4 |
Penggera terminal rosak |
1. kedudukan probe gentian optik mengimbangi |
1. Gerakkan kuar ke laluan yang disapu oleh terminal |
|
2. Jarak antara kepala pengesan tidak dilaraskan dengan betul. |
2. Laraskan semula jarak antara kepala pengesanan dan terminal |
||
|
3.Sensitiviti yang tidak betul bagi kepala kawalan gentian optik |
3. Laraskan sensitiviti kepala kawalan |
||
|
4. Acuan tidak diselaraskan dengan betul atau parameter tidak sesuai. |
4. Ukur semula acuan dan tetapkan parameter yang sesuai |
||
|
5 |
Bahagian depan atau belakang benang dipotong |
Pengumpulan benang yang berlebihan pada tepi pisau |
1.Tambahkan udara termampat |
|
2. Bersihkan tepi pisau terus dengan berus |
|||
|
6 |
Daya menekan dan menarik terminal tidak stabil |
1. Acuan kad tidak dipasang dengan ketat |
1. Pasang acuan kad dengan ketat |
|
2. wayar teras terlucut rosak |
2. Laraskan diameter wayar atau nilai penarikan balik |
||
|
7 |
Mesin tiba-tiba berhenti semasa ia berjalan. |
1. Inverter berada di bawah perlindungan arus lebih disebabkan oleh beban menekan yang berlebihan. |
1.Periksa ketinggian menekan dan laraskan acuan pengapit |
|
2. Sentuhan lemah dalam palam kuasa |
2. Soket diganti |
||
|
3. fius terbakar |
3.Tukar fius |
||
|
8 |
Penggera untuk penghantaran talian tidak normal |
1Siasatan penangkapan melalui tidak sejajar |
1Sejajarkan probe pemancar cahaya dengan probe penerima cahaya (Selepas penjajaran, lampu penunjuk pada sensor padam) |
|
2Dawai terlalu nipis dan gentian optik tidak dapat dirasakan |
2Matikan fungsi pengesanan suapan wayar |
